近年来，古井集团以数字化战略为指导，驱动企业转型，通过搭建数据中台和工业互联网平台，打造数字化营销、供应链协同、智能制造、品质管控、协同办公、绿色发展等“六大基础能力”，有力助推了数字化古井转型，推动企业实现智能酿造和绿色酿造，让数字产生“酒香”。
记者在古井智能园成品灌装三部一车间看到，流水线上，一瓶瓶古井贡酒鱼贯而出，每隔不远处就有一台检测设备尽职尽责地坚守在岗位上。
如今，在古井智能园，生产设备联网率达96%以上。酿酒生产自动化运行，大幅降低酿酒劳动强度，车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上。在灌装车间，智能设备让工作效率提升约2.27倍。从“原粮”到“ 原浆”，生产指令由平台自动下达到每一台设备，全流程在线管控，实现智能化生产闭环管理。
古井智能园成品灌装中心主管万长远告诉记者，自动化、智能化和信息化设备的引进，改变了以往的生产模式，整个车间所有的人员操作岗位，均通过自动化设备完成，在稳定质量的前提下，大大提高了生产效率。
古井智能园成品灌装中心经理鞠鹏介绍，目前已实现了数据自动采集、智能分析、智能预警，生产管理可视化、透明化，产线运行以后，速度较原来可以提升2.6倍，人工效率可以接近达到5.8倍。
通过数智化升级，工艺不再只是“经验”，而是精准操作的数据库，实现了从“经验之谈”到可量化参数的转变，最大限度地减小了人为操作带来的误差。从一粒粮到一滴酒全生命周期质量管控，实现了“智控”对“品控”的赋能。
新质生产力是传统白酒企业在实现高质量发展的关键所在。古井集团通过推进传统产业和现代科技的融合，将绿色制造、智能酿造贯穿从“粮香”到“酒香”的生产全流程，促进酿酒高端化、智能化、绿色化，让传统产业插上“新质生产力”的翅膀，让数字产生酒香。
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