当千年酿造技艺“遇见”5G技术，会碰撞出怎样的火花？

　　在古井集团智能园，自动化小车在5G信号指挥下穿梭自如，机械臂精准执行上甑、摘酒等复杂工序，大屏数据实时跳动……这座“会思考”的工厂，正以“智能制造　绿色酿造”为理念，将“数智”基因深植于从一粒粮到一滴酒的全产业链。日前，安徽古井贡固态白酒智能化酿造5G工厂成功入选《2025年5G工厂典型应用实践》，成为全国白酒领域唯一上榜的典型应用实践。

　　近日，记者走进古井集团，从一个个生动的实践场景中，寻找名酒向“新”发力、以“智”提“质”的答案，感受传统白酒产业在数字经济时代焕发出的全新生命力。

　　从“人工”到“技术”：5G赋能下的酿造革命

　　走进古井集团的智能园酿造工厂，没有挥汗如雨的体力搬运，没有嘈杂无序的人工劳作，取而代之的是一辆辆自动化小车在车间内穿梭自如，机械臂精准地完成着一个个复杂动作，大屏幕上的数据实时跳动，整个生产流程被赋予了一颗“智慧大脑”。

　　在传统酿酒行业，原粮、曲粉的搬运是一项繁重的体力劳动，需要大量人工，且效率低。如今，在古井智能园的原粮车间，运送原粮和曲粉的小车车身都安装了接收5G信号的CPE（客户前置设备），能够按照预设的轨迹精准运行，实现从“人找货”到“货找人”的转变，效率提升约一倍。同样，在制曲车间，工人通过遥控操作，小车便能有序地运输沉重的曲架，生产效率相比传统车间也提高了一倍左右。

　　“过去，一个酿酒工人一天要走几万步，大部分时间花在物料搬运上。现在，我们的AGV小车（自动导引运输车）在5G网络指挥下，不知疲倦地工作，把工人从繁重的体力劳动中解放出来，让他们可以更专注于技术把控和质量提升。”安徽古井贡酒股份有限公司数字化中心网络安全部主管刘洋介绍。

　　运输效率的提升只是5G赋能的一个侧面。在白酒酿造中，原粮和曲粉的配比精度直接影响着原酒的品质。传统的人工操作难免存在误差，而5G工厂通过数字技术让生产变得更加标准化、精细化。

　　在5G场景下，自动化车间实现了设备的自动叫料、自动退料等功能。系统可以实时采集产出量等设备端数据，对实时生产数量和当前预期数量进行比对，精确得出总的生产数量。

　　“将5G技术深度嵌入到从一粒粮到一滴酒的全产业链条中。每一个环节、每一个参数都被记录在案，实现了从‘模糊的经验’到‘精确的数据’的转变，让原酒品质的稳定性得到进一步提升。”刘洋说。

　　据了解，早在2016年，古井集团便前瞻性地提出“智能制造　绿色酿造”的发展理念，并积极展开5G探索与应用实践。在古井智能园探索“白酒+5G”场景应用，建设一座集自动化、信息化、数字化、数智化于一体的白酒生态智能园。

　　从“经验”到“算法”：大师技艺的数字化复刻

　　白酒酿造的上甑、摘酒等环节，千百年来依赖酿酒师傅的个人经验和感官判断，是典型的“经验依赖型”工艺。如何将这些稀缺的、宝贵的工匠技艺传承下去并实现规模化应用？古井集团有着自己独特的实践经验。

　　古井智能园的建设，立足于传统手工车间的酿酒模式，其核心思想是结合传统的人工工匠创造“智能工匠”。通过大数据分析，将酿酒大师多年积累的经验转化为可量化、可执行的数据，强化关键数据的算法，最终实现对人工工匠技艺的完美再现。

　　在智能酿造车间，处处可见传统酿造技艺的身影——上甑、蒸馏、摊晾、下曲、丢糟、入窖等环节，都引入机器代替人工，流程作业更加标准化，从而保证了原酒质量的一致性和稳定性。以上甑环节为例，这是决定出酒率和原酒风味的关键，不仅要求“轻、松、匀、薄、准、平”的操作规范标准，更依赖长期经验把控力度与节奏。

　　“传统上甑过程讲究‘两小一大’的原则，传统车间主要靠操作人员的目视进行调整。”古井贡酒酿造四部质量及食品安全主管贾超介绍，在智能园酿酒车间，通过现场数据建立算法模型，把老师傅的手艺转化为可执行、可追溯的智能参数，能够实现上甑高度的精准预测，保证上甑过程中的“两小一大”原则得到严格执行，让每一次上甑都稳定达标、均匀透气，从而有效提升了原酒的品质和出酒率。

　　摘酒，同样是考验酿酒师技艺的核心环节。古井贡酒的摘酒工艺，讲究“择时摘酒”，即只摘取中段的优质原酒，去除酒头和酒尾。这一过程需要对酒的花色、酒精度、温度、流速有极其敏锐的判断。在古井智能园酿酒车间，这一工艺通过在线自动摘酒系统实现了精准控制。

　　“智能酿酒车间运用‘质量流量计’在线自动摘酒，精准控制摘酒的流速和流酒温度，通过合理的温度和流速的控制可以提高原酒的口感品质，去除杂味。”古井贡酒酿造四部生产主管二室主管周凯说。

　　“过去酿酒多凭经验，需要经验丰富的酿酒师傅用手捻、鼻闻、眼观等感官方式判断，然而好工匠相对稀缺，且在师徒相授、口口相传中，可能误传、失传，也可能导致品质不稳定。同时，酿酒产量和规模大幅提升，要想减少传统生产中的工艺波动，实现精准高效，必须依靠智能。”安徽古井贡酒股份有限公司酿造管理中心生产主管孟满义介绍，如今，在古井智能园，智能酿造完全遵循古井贡酒的传统酿造技艺，将复杂的酿造过程精准化，最大程度地“复刻”酿酒大师的经验，让酿酒工艺变成精确的参数，从而提高生产效率，实现传统工艺由现代科技支持的传承与升华。

　　从“单点”到“全景”：透明工厂构建未来酒业新生态

　　古井集团在数智化转型上并非单一技术的应用，而是依靠一套完整的5G全连接工厂体系的支撑。这套体系如同一个强大的数字神经系统，贯穿了从原料进厂到产品出厂的全过程，实现了全环节、全要素的数字化覆盖。

　　“该项目采用部署UPF+边缘服务器的5G专享专网建设模式，形成了独特的‘1510’古井5G全连接透明工厂新实践，即围绕1张5G专网，布局5G+柔性智采、5G+远程智控、5G+智能车间、5G+透明工厂、5G+沉浸式体验5类领域，打造‘柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、工艺合规校验、设备故障诊断、生产现场监测、无人智能巡检、虚拟现场服务、生产能效管控、厂区智能理货’10大场景应用，覆盖工厂全环节。实现生产单元广泛连接，IT与OT深度融合，数据要素充分利用，构建整个工厂的网络化、数字化。”刘洋说。

　　除此之外，该项目通过入驻式UPF+MEC边缘服务器，大幅简化网络布线，实现快速扩展。仅5G监控一项，运维量就下降45%，节约成本超1000万元。

　　刘洋介绍，这套“全景式”的智能系统带来的效益是立竿见影的。从最初的原粮质检，到核心的制曲、酿酒，再到成品的灌装、物流配送，全流程的自动化、智能化水平得到了显著提升。生产指令可以由中央平台直接下达至每一台终端设备，实现真正的“一键生产”。管理人员可以实时掌握工厂内每一个角落的生产状态、每一批物料的流转轨迹、每一滴原酒的品质指标。

　　亳州市工信局相关负责人表示，古井贡酒5G工厂入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》，不仅是对古井贡酒多年来坚持数智化转型成果的高度认可，更在全国白酒行业树立了可复制、可推广的示范样板，为亳州市传统产业转型升级提供了宝贵经验。当前，亳州市正在以人工智能为牵引，大力实施以“智改数转网联绿色”为特征的新型技术改造，以“设备换芯、生产换线、机器换人”为抓手，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化全面升级。（记者　武景　通讯员　张州亚）