近日，安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔”）五六工场维修工段长何磊，获总公司铜陵有色金属集团控股有限公司“铜陵有色好员工”表彰。

　　在铜冠铜箔五六工场的生产车间内，高速运转的铜箔生产线不断产出超薄高端铜箔。轻薄如蝉翼的箔材，对设备精度有着极致严苛的要求。在这里，何磊一干就是14年，他以0.02毫米的极致校正精度刷新设备运维标准，凭一套自创的“20字工作心法”攻克多项技术难题，深耕技改创新、潜心传技育人，用精益求精的工匠精神，为公司高端HV⁃LP铜箔量产提质增效筑牢设备根基。

　　2012年，机电专业毕业的何磊踏入铜箔生产行业，恰逢铜冠铜箔万吨铜箔项目二期设备安装调试关键阶段。彼时，精密复杂的日本进口表面处理机校正标准极为严苛，单模组水平公差不超过0.01毫米、平行公差不超过0.02毫米，总公差控制在0.5毫米以内。分毫偏差就会导致微米级铜箔起折报废，这对初出茅庐的何磊而言，是极大的技术挑战，也让他暗自立下深耕精修、赶超标杆的誓言。

　　设备几何校正的难点，在于液下辊平行度调试，这是何磊打磨技艺的主战场。“作业时必须钻进狭小槽体，弓腰屈膝卡在辊体与槽壁的缝隙间操作，空间逼仄、调整余量极小，全凭手感把控精度。”何磊说，起初，他一整天难以校准一根辊子，双腿跪地酸痛难忍，脊背被槽壁磨出连片红痕，但他从未退缩。经年累月，何磊累计校准上千根辊体，在枯燥重复的实操中沉淀经验、打磨手感。

　　经过日复一日地苦练，何磊的所有调试精度不仅稳定优于日方原厂标准，还将设备几何校正总公差从0.5毫米压缩至0.02毫米，精度提升20余倍，作业效率实现跨越式提升，从一日难校单根辊子，进阶到每日可高效完成两至三个模组调试，成为车间公认的精密运维标杆。

　　行业迭代升级，技术攻坚不止步。随着传统铜箔市场竞争加剧，铜冠铜箔全力转向低轮廓、高传导的HVLP高端铜箔赛道。作为5G高频信号传输的核心材料，HVLP高端铜箔对生产设备精度、稳定性要求远超常规产品。2024年，市场高端铜箔订单激增，但进口设备工艺瓶颈凸显、成品率偏低，严重制约产能释放。关键时刻，何磊临危受命，扛起核心设备自主改造攻坚重任。

　　以往该类进口高端设备改造均依赖外籍厂家，核心工艺长期被外企垄断。为突破技术壁垒、掌握自主产权，何磊带领团队扎根生产现场，逐部位摸排设备性能、逐项吃透生产工艺，反复推演优化方案，仅一周便敲定高精度压辊装置优化方案。“技改期间，他全程驻场盯守，从旧模组拆除、新装置安装到全线精度校准，全程亲力亲为。89根辊子的间隙微调、700颗螺丝的力矩锁紧、3次整机精准调校，每一处细节都精益求精，杜绝分毫偏差。”五六工场场长李超介绍。

　　历经一个月的日夜攻坚，2025年初，设备改造圆满完成，完美适配HVLP高端铜箔生产工艺，产品外观缺陷大幅减少，每年可为企业节约综合成本近170万元。该技改成果斩获铜陵有色集团合理化建议一等奖，并在各工场全面推广，为企业高端铜箔量产、年度扭亏为盈提供了坚实技术支撑。

　　深耕一线14年，何磊总结出“想法要开阔，目标要明确，考虑要全面，过后要总结”的“20字工作心法”，成为他破解生产难题的制胜秘诀。面对进口磨床联轴器供货周期长、停产待修的风险，他跳出“依赖原装”的固有思维，亲手测绘全部参数，对接国内厂家优化材质、公差与热处理工艺，成功实现部件国产化替代，性能完全对标进口产品，推动全系设备国产化降本改造。针对老旧供液系统泵体渗漏、腐蚀故障，他带队连夜拆解检修、补焊加固、更换配件，一周内完成11台工艺泵全面修复，让老旧产线成为全厂HVLP高端铜箔成品率最高的生产单元。

　　技精于勤，业兴于传。何磊深知个人力量有限、团队赋能方能长远，他牵头成立“汇青焕效”青年创新增效工作室，结合一线实操经验，制定系统化带徒方案，打破技术壁垒、倾囊传授技艺。“师父在设备大修、技术改造、故障抢修现场手把手教学，拆解排查思路、讲解操作诀窍，助力我们快速成长。”工作室成员宋文啸说。如今，何磊带出的徒弟中1人晋升工段长、3人成长为班长，成为公司生产运维的中坚力量。