您当前的位置:中安在线
在热处理装备领域,微米级的精度差距,曾是国产设备与进口高端设备之间的技术鸿沟,也是制约国内相关产业发展的瓶颈。如今,位于阜合园区的安徽金骏智能股份有限公司,凭借十五年持之以恒的技术攻关,成功补齐这一短板,实现了国产热处理装备的重要突破。
走进金骏智能的生产车间,机器低鸣运转,技术总监张东亮正守在淬火机床旁,逐件检测刚刚下线的汽车内球笼。“第三个点硬度66度,第四个点硬度63度,完全在客户要求范围之内,非常完美。”他语气中透出的自信,源于企业十五年从追赶到并跑、从依赖到自主的深厚技术积累。
汽车内球笼淬火所用的感应加热设备,曾是国产装备的典型“卡脖子”环节。长期以来,国外厂商垄断市场,单台设备售价高达数百万元,核心参数严格保密,国内企业不仅采购成本高昂,后续维修也处处受制于人。金骏智能决心打破这一局面。
“客户反映最多的问题是,加热可以做到,但淬火工艺难以稳定实现,这背后涉及材料学与热学的交叉融合。”金骏智能总经理范振华介绍,企业主动牵手浙江大学、西安交通大学,开展联合攻关,将感应淬火的工艺研究与设备开发深度绑定——从感应器绕制方式、淬火液喷射角度,到冷却时间与温度控制,每一个环节都反复调整、反复验证。十五年磨一剑,如今设备精度稳定控制在微米级,能耗较传统设备降低一半以上。
凭借持续的技术积累和工艺打磨,金骏智能成功掌握了感应加热与精密淬火领域的核心技术,并研发出安徽省首台套全自动卧式淬火机床。该设备性能对标国际一流水平,售价却不足同类进口设备的三成,凭借超高性价比迅速赢得市场认可,已成为国内多家新能源车企的优选装备。
张东亮进一步介绍,该设备采用四幅推杆结构,定位精度高,节拍速度可灵活调节;同时配置能量监控系统,可实时采集电压、电流、能量值、频率、流量、压力、温度等多维数据,综合性能已远超国外主流设备。
在追求精度的同时,金骏智能也在绿色制造方面持续发力。过去热处理工艺多依赖油、煤加热,能耗高、污染重,而金骏智能现已全面切换为电加热方式,并配合精准控温与快速冷却的自动化系统,使产品稳定性显著提升,能耗大幅降低。
2025年,金骏智能总产值达5000多万元,研发投入占比保持在8%以上。凭借持续的技术深耕,企业已获评省级专精特新企业,累计拥有专利43项,其中发明专利8项。范振华表示,今年企业总产值预计将突破6000万元,持续巩固感应淬火和加热锻造等传统领域优势,同时积极向半导体、新能源电池及碳化硅底板等新兴方向拓展,目前相关技术已取得阶段性突破,按计划将于明年实现量产。