在淮北矿区，芦岭矿的8、9煤层出了名的“不听话”——煤软得像面团，瓦斯却大得吓人。钻杆打进去，孔壁说塌就塌，喷孔、夹钻是家常便饭。过去，一个卸压钻孔穿煤施工少说要折腾两三天，采掘接续被卡得死死的。

　　“那时候急啊，工作面等着进尺，钻机这边出不了活儿，大家都上火。”芦岭矿防突区一位跟了十几年钻机的老班长回忆。

　　眼下，同样的活儿，一天稳稳当当干出两三个孔。变局，从一套“先风后水”的组合拳开始。

　　先风开路，再水收尾，单孔效率翻三番

　　Ⅱ9410工作面是芦岭矿近年瓦斯治理的“硬骨头”。倾角小、煤层软、穿煤段长，常规水冲工艺根本使不上劲。

　　技术人员反复试验后，反常规出牌——先不用水，改用压风冲煤。高压风带着煤粉呼啸而出，快速打开通道，实现第一轮卸压抽采；随后再上水力冲孔，把增透效果做到位。一风一水，前后衔接，单孔施工周期从2—3天压进8小时以内，效率翻了3倍。

　　“相当于把堵死的路口先炸开，再精装修。”芦岭矿瓦斯办负责人打了个比方。

　　摄像头盯住孔口，电子屏亮出工序，防喷不再靠吼

　　松软煤层打钻，最怕一个“喷”字。一旦喷孔，瓦斯瞬间涌出，风险极高。

　　芦岭矿给出的答案是把每个钻孔变成“透明工程”。井下钻场全面推行“防喷八步法”，每一步都有标准、有验收、有录像。高清摄像头死死盯住孔口和排渣口，电子屏上见煤、穿煤、冲煤、提钻、封孔，一道工序一道工序地过，干到哪亮到哪。

　　“过去防喷主要靠老工人经验，现在经验和监控双保险，谁操作、啥状态、合不合规，一查就明。”一位当班钻机司机说。

　　小改小革遍地走，低成本撬动大效果

　　在芦岭矿，瓦斯治理的进步不全是“高大上”。优化改造后的SDQ-73深孔定点快速取样装置，不撤钻杆、随钻随取，还加装了集渣除渣箱，解决了煤粉乱飞、瓦斯外溢的老毛病。

　　地面瓦斯泵站高低水池水量总失衡，外溢的水泡坏过设备。工人们在隔墙上加了一根连通平衡管，几十块钱的成本，水池稳了，设备也不“闹情绪”了。

　　“治瓦斯，既要敢用新技术，也得把身边的小问题琢磨透。”该矿总工程师说。

　　让钻机手也会修钻机，设备停不下来

　　钻探最怕“人等设备”——机器一趴窝，维修工从地面赶到井下，半天时间没了。

　　芦岭矿干脆把钻机工培养成“半个维修工”。地面建起实训巷道，钻机摆进去，故障模拟做起来，谁学得快、修得好，绩效上见真章。如今，不少钻机工能独立处理常见故障，设备停机时间明显缩短，钻探作业像上了润滑剂。

　　从“软煤层里打不出孔”到“一天三孔稳稳当当”，芦岭矿用技术、机制和人的改变，在松软突出煤层中一步步挤出了安全空间，也挤出了采掘接续的主动权。瓦斯治理这条生命线，正在被更多看得见、管得住、信得过的硬举措，越筑越牢。（毛海警）