“过去人工焊，一天下来胳膊酸疼，还供不上井下用；现在机器一开，活儿轻了，效率提高了，收入还涨了。”淮北矿业集团芦岭矿供销科职工张东升的话道出了自动焊管机带来的真切变化。
今年以来，芦岭矿将“一切成本皆可降”理念落实到具体行动上，以引进新型自动焊管机为抓手，向自制加工要效益，向工艺升级要降本，设备初期运行即交出一份成效显著的答卷。
过去矿井管路焊接靠人工，每小时加工8根，产能有限，常出现供给缺口，不得不外购成品管路。焊接质量受人员技术水平影响，易产生虚焊、焊缝不平整等问题，给井下管路埋下漏水漏气隐患。同时动火作业劳动强度大、安全风险较高，直接外购管路也进一步加重矿井成本负担。
自动焊管机投用后，有效破解了传统加工难题。设备自动化作业，每小时加工管路20余根，生产效率提升3倍以上，有力保障井下管路供应。设备可完成管路与法兰内外双侧焊接，焊缝均匀密实，从源头消除漏焊、焊接不均等缺陷，提升管路密封性能，以自动化作业替代高危人工动火，减少操作风险，筑牢安全防线。
降本增效成效可观。以直径4寸4米长的标准管路测算，外购单根332元，自制综合成本仅216.77元。按每月500根生产需求，全年可节约成本近70万元。此外设备操作简便安全，既可以降低职工劳动强度，又能让职工承接市场化加工业务，拓展增收渠道。
“践行‘一切成本皆可降’，就是要立足生产现场，依靠技术进步、做强自制加工挖掘效益潜力。”该矿矿长表示，矿井将持续树牢成本管控导向，拨好“铁算盘”、算好“精细账”，把成本管控贯穿生产经营全过程，推动矿井经营质效再上新台阶。（徐丽娟 孙小静）
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