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博望区:“数字引擎”驱动转型升级

时间: 2024-11-15 10:55
摘要

  “刚刚接到了4件上模加急件任务,上午就得交货!”11月8日上午,在位于马鞍山市博望区的安徽联盟模具工业股份有限公司(以下简称联盟模具)二车间,袁弘力正对着电脑设定加工程序。任务虽紧,但小伙子并不急,因为自动化柔性生产线平台能帮他解决所有难题。

  联盟模具成立于1995年,是博望区一家老牌工业企业,主要从事高精密数控折弯机、大吨位数控折弯机及各种模具的生产。历经20多年的发展,到2020年左右,公司传统生产经营模式的弊端越发凸显。

  “因为生产过程不可视,导致订单跟踪不及时,产品交货期不稳定,设备运行状态也无法及时掌控。”联盟模具生产经理陈连举例介绍,公司有国内订单和国外订单,但以前没有办法在生产过程中将订单区分开,导致国外订单经常无法及时交货,影响公司形象。

  2021年,联盟模具开始进行智能化改造,逐渐淘汰旧设备,上线MES系统,目前全厂80%的设备实现更新,所有数控设备全部联网。

  “自动化柔性生产线平台实现了2台机床、12个工作台联动,半成品放进装载站,设定好程序,就能自主完成所有加工程序。”二车间数控铣床组组长徐立榕介绍,传统的生产工序是这台机器加工完,下一道工序就要换一台设备,更换过程中就会产生误差,现在一次成型,产品精度更高。

  “同时,生产效率也大大提高。”徐立榕说,自动化柔性生产线平台一个班次能完成50件上模的加工,是以前的两倍,并且只需一名员工操控,这名员工除操控平台外,还能附带操控一到两台卧式加工中心。

  记者看到,联盟模具二车间内,智能化元素还不少。车间门口两块电子屏显示着车间内每台设备实时生产情况,不同颜色代表着不同状况,操作人员一目了然;数控加工区域,机床上下料、刀具更换,甚至机床保养全程智能化,按下启动键一步到位,不需要工人来回跑、手动操作;模具淬火区域,两台机械臂正在给模具进行激光淬火,操作人员编好程序,按下按钮,机器人自动操作,结束后自动返回安全点。

  “以前淬火都是放进淬火炉,整个模具一起高温加热,模具容易变形。”联盟模具综合办主任陶邦发说,激光淬火实现对指定区域精准淬火,想要哪个部分硬度高,就淬哪个部分,产品性能更加稳定。同时,激光淬火的速度也非常快,过去淬火炉淬火需要6个小时,现在半个小时就能完成。

  设备联网,数字赋能,联盟模具整体生产效率也明显提升。陈连介绍,企业曾测算过,公司人均生产效率提升25%。

来源: 马鞍山日报    作者: 记者 王永霞 通讯员 王征 编辑:潘轶
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