3.技术改造

　　长期以来，公司始终以国家经贸委对我们的要求为工作指针，认真做好“三改一加强“工作。在引进叉车制造技术的同时，同步实施企业的技术创新工程和内涵技术改造，先后进行了“七五”、“八五”和“双加”一期、二期的技术改造，广泛应用先进制造技术和管理技术改造企业，使企业的综合实力显著提高。公司先后投资1.46亿元建立了基于焊接机械手、加工中心、数控机床等CNC设备和生产线的叉车柔性制造体系，实现了全部关键设备的数控化;投资1100万元建成了叉车集成制造信息系统，计算机信息技术以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM技术得到了广泛深入的应用;投资1600万元进行了企业技术中心建设，建成了国内行业一流的技术中心和中试基地；投资200万元引进了MRP-II先进管理技术并实施成功，从而不断提高了公司的管理水平；投资4000万元，新增消失模铸造生产线及部分关键加工设备、提高变速箱壳体等铸件的尺寸精度，充分发挥下道金加工工序生产能力和装备能力。

　　4.计算机网络

　　①、确立了“总体规划、分步实施、信息唯一、资源共享”的思想

　　确立上述理念，主要是克服项目实施过程中的盲目性和急功近利思想，通过倡导“信息唯一、资源共享”来消除传统企业手工和经验管理所带来的信息模糊性、孤立性和两可性，加快信息流动的速度，提高信息的处理速度、准确性与可继承性，避免在传统企业里出现处理信息“因人而异”的现象。近几年来，我公司在各个项目的实施中，重视系统集成、信息集成和相关的标准化工作，制造资源和工程等信息的管理工作有序的进行。我们认为如此花大力气抓“信息唯一”的工作是正确的和必要的，这是企业信息化基础的基础，是运用高新技术改造传统产业的重要内容之一。

　　②、实现了“网上传递、并行作业”

　　信息数字化、传送网络化已成为当今信息技术发展的必然趋势。信息只有在网上传递，才有可能使用户在同一时间共同获得信息，同时可并行加工与处理，这样就加快了对信息的响应速度。因此，做为用信息技术改造传统企业的必要条件之一，我公司在近几年中建立了企业网，组织实施了机械部CAD1215甩图板工程，目前整个技术中心已经全部甩掉了图板，图纸及工艺信息的传递可在网上进行。此外，我们还建立了产品数据管理系统，初步实现了产品的并行设计和重要信息的共享。CAD/CAM等技术已经在实践中广泛应用。在技术管理方面取消了明细表与借用件，建立了基于项目库(IM)与特征选项(F/O)为基础的产品配置器，大大简化了新品开发的管理，提高了新品开发的速度。一个以信息技术为支撑的虚拟设计与同步开发的体系已初步形成，它极大地支持了产品质量的提高及新产品的顺利开发。

　　③、强化了信息管理工作，企业信息更加安全可靠

　　确保企业信息准确、安全和可靠是企业信息系统所追求的目标。为实现这个目标，近几年来，我们建立了各种标准和管理制度并建立了产品数据研究室来保证信息的安全、准确和可靠。另外，还尽可能压缩管理层次(扁平化)来减少信息二次或多次输入的机会。实践证明，这是保证“信息唯一”的有效途径。

　　经历了这三个阶段我公司就基本上完成了用信息技术改造传统产业的工作。从我公司的改造效果上来看，由于建立了企业网和相关的计算机硬件设备，同时配备了CAD/CAM/MRP等应用软件，企业的信息处理能力和响应速度明显提高，企业各部门均能亲身感受到信息技术给企业带来的种种好处。