安徽叉车集团公司的前身是合肥起重运输机器厂，始建于1958年。1992年11月，成立安徽叉车集团公司。

安徽叉车集团管理人员向记者介绍相关情况

安徽叉车集团生产产品

记者亲自体验叉车

记者亲自体验叉车

　　安徽叉车集团公司走兼并、联合之路，发展规模经济。已成为我国规模最大、效益最好的叉车制造企业。

　　2003年，安徽叉车集团公司名列中国机械500强之108位，荣获“2002中国机械工业企业核心竞争力100强、中国企业信息化500强、中国机械工业效绩百强企业”。其“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。

　　中国江苏网消息：(特派记者：戚阜生) 10月24日，“第二届网络媒体安徽行”采访组参观了安徽叉车集团公司。

　　记者采访中获悉：2003年，安徽叉车集团公司名列中国机械500强之108位，荣获“2002中国机械工业企业核心竞争力100强、中国企业信息化500强、中国机械工业效绩百强企业”。其“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。产品是否优良是企业生存和发展的基础。记者不禁对“合力”产品的质量管理产生了浓厚的兴趣。

　　经集团管理人员介绍，原来安徽叉车集团公司在组织生产的过程中实行了张学勤工作法(张学勤，安徽叉车集团工人，全国劳模)。张学勤工作法其核心为：一拒、二会、三前、四心、五化。具体为：

　　一拒：拒装一切不合格的零部件、外购件、自制件，保证精品零部件上线。

　　二会：班前会和质量例会。班前会是总装班长期坚持，每天必开的重要会议，主要利用上班前5-10分钟安排当天工作，互通各工位情况，以便做好协调，保证生产有序进行。质量例会是总装班针对组装质量、技术信息交流而设的一个周次会议，每周五召开，公开一周的质量问题并记录、分析、督促解决。

　　三前：想在前，说在前，做在前。这是总装班技术创新、制度创新、管理创新的重要法宝。

　　四心：对企业忠心、、对职业敬心、对员工关心、对用户真心。

　　五化：制度科学化，按照班组管理的七项标准，与时俱进不断制定和修改班组管理制度，考核定量化，对下线整车逐台检测，质量量化。现场管理不留情面，现场量化，保证生产秩序。安全、设备生产量化，杜绝违规违纪。劳动纪律、精神文明量化；革新经常化，成立3个QC小组，积极开展“五小”创新；育人示范化，以身作则，言行一致，公正公平，感育员工。

　　六法：缺件曝光法，对组装缺件，不徇私情，及时曝光，限时限期，以求生产的顺利；质量自控法，推陈出新，车体组装质量零缺陷管理，每人一块布，每人一本自控记录本，依据规定奖罚分明；素质弥补法，制定系列的培训计划，实行岗位轮换，“一帮一，一对红”活动蓬勃发展；技术对接法，通过走访下道工序，成立跨部门的攻关小组，多次与相关部门进行技术交流，保证对接的完全成功；管理改进法，与时俱进地推出“零缺陷”管理，补充管理上的漏洞，想法设法地改进管理模式，提高生产效率；现场美化法，要求班组定期清理生产现场，整齐摆放工位器具，保证人员有舒适的工作环境，美化现场，道路畅通。

　　张学勤工作法的执行带来了优质的产品质量，2005年安徽叉车集团公司主要经济技术指标再创历史最高纪录，全年实现叉车产量、销售收入、出口叉车、出口创汇分别同比增长18.55%、15.71%和57.34%、56.92%。已经迈入世界级叉车制造企业。