中安网11月15日讯(通讯员：陈福生)　截至11月8日，安庆石化炼油一部催化裂化装置首次实现安全连运800天。此间共加工原料油280多万吨，双双创下历史最高纪录。目前，该装置仍然保持着强劲的生产势头，以每天3300吨左右的加工负荷满足省内外石化产品市场的需求。

　　催化装置主要加工蜡油、渣油等重质原料油，生产汽油、柴油、液化气等产品，是安庆石化主要创效支柱。为了满足国家汽油质量新标准的需求，安庆分公司于2003年初对该装置进行了MIP降烯烃技术改造，从而提高了装置油品质量，增加了装置汽体产品收率，但同时对操作人员的技术素质提出了更高要求。为了确保装置安稳长满优生产，炼油一部在适时制订装置长周期运行监控措施和关键机组、重要设备特护细则，以及各种事故预案的同时。努力夯实基础工作、基层建设、基本功训练这三大法宝。坚持一手抓技术人员专业升级，一手抓操作人员技能培训，不仅培养了多位高中级专业技术人才，同时在该装置培养了安庆石化首位高级技师和多位工人技师。形成以高素质员工队伍驾驭高工艺技术的格局。2003年8月底，该装置经消缺后投运以来，该部专业技术人员和操作人员就先后在机组正常运行的状态下，及时发现和成功处理三机四旋料腿堵塞、烟机轴向密封风线断裂、入口蝶阀油缸活塞脱落、风机动力油缸漏油等设备缺陷，将可能影响大机组安全运行的因素消除在萌芽状态。使该装置关键设备——M101三机组创下了连续运行800天的历史最好水平，机组的平均发功率由6100千瓦提高到7800千瓦，电机能耗由2500千瓦降至1000千瓦左右，使这一大型机组的运行周期和节能效果均步入全国同类设备的先进行列。此外，该部还利用技术手段成功实现对装置余热锅炉不停工吹灰，并实施了在高温高压的凝缩油管线上开孔及搭设跨线的技术难题，从而为装置长周期安全、优质运行奠定了坚实的基础。