中安在线8月23日讯 今年8月22日，笔者在马钢二铁总厂现场看到，从马钢三钢轧总厂输送来的炼钢污泥卸入污泥料仓后，含固浓度45%的炼钢污泥通过压力泵经过管道输送到烧结机上，由污泥动力喷洒装置，均匀地将泥浆喷洒到混合机上的混合料中。马钢科技人员介绍说，经过对喷浆混入烧结工艺多次重复试验表明，炼钢污泥不仅未对烧结参数产生负面影响，而且还降低了烧结的固体燃耗，改善了料层透气性，污泥中的金属得到充分回收利用。目前，仅在该厂2号烧结机实施的系统，已达到日处理100吨炼钢污泥的能力。

　　俗话说，垃圾是放错了地方的资源。这不，曾经困扰马钢清洁生产多年的炼钢污泥，如今又成了宝贝。随着炼钢污泥输送、喷浆关键技术实现重大突破，这些昔日的“黑泥巴”身价倍涨，成了炼铁烧结矿的重要原料之一。而那曾被人们讥讽为马钢“污泥池”，也成为颇受青睐的“蓄宝盆”了。这真是：科技攻关，点泥成金；只要开发，就是宝藏。

　　马钢炼钢生产每年约产生10万多吨的除尘下来的污泥，由于这些污泥主要由细微金属颗粒组成，既难处理，又难运输，日积月累，在各炼钢厂形成一个个黑污泥池，成为马钢厂区环境治理的“痼疾”，因而，开发利用这些炼钢污泥，就成为马钢科技攻关的重要课题，从2002年开始，马钢技术中心与一铁总厂合作，就炼钢污泥配入烧结矿进行配方、配比和给料方法开展研究，经过近百次的试验，找到了最佳配比数据，并研制出拥有马钢自主知识产权的(专利)给料系统，从2004年至今在一铁总厂烧结区工业性试验中，通过对4万多吨炼钢污泥的回收、处理试验和研究，探索出了资源利用的新途径。

　　在科技攻关中，马钢科技人员充分发挥出聪明才智和创造精神，在大胆创新提出采用高浓度喷浆法课题并立项后，先后完成料浆不同浓度沉降、吸滤、离心脱水、管道输送、动力喷洒等大量试验，开始形成从设备的设计、制作、安装和运行完整工艺，摸索和掌握了一整套科学方法及实践经验。

　　随着马钢250万吨钢新区钢轧系统明年建成达产，其产生的炼钢污泥量也将十分可观，而马钢在管道输送高浓度污泥喷浆进入烧结混合料技术获得的重大突破，为新区炼钢污泥的输送和处理提供了新的技术平台，这为新区在废固处理中实现资源充分利用、环境优化、实现清洁化生产创造了条件。 (金太和、刘军捷)