安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司车间。

　　从传统建材企业起步，到跻身国家级专精特新“小巨人”行列，位于宣城经开区的安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司，用持续的技术攻坚与产业升级，在铝型材加工制造领域闯出了一片广阔天地。

　　走进公司喷涂车间，自动化设备正对铝材进行均匀细致地喷涂处理，一扇扇铝合金门窗、一排排幕墙整齐码放，等待着组装入库，检测中心里，国内先进检验设备全面投入使用，技术人员对产品抗拉强度、屈服强度、延展度等关键性能逐项检测把关。

　　“只有好的品质、过硬的技术，才有生存空间，才有未来。”公司生产计划部经理贾世胜说道，公司始终坚守品质底线，构建了覆盖全流程的质量管控体系，从原材料进厂检验，到挤压、喷涂、氧化等每一道工序的过程控制，再到成品出厂前的最终检测，环环相扣、层层把关，确保产品每一环节均具备可靠品质。正是这份对品质近乎苛刻的执着，让辉铝新材料在激烈的市场竞争中赢得了客户的广泛信赖。

　　在守住品质底线的基础上，企业并未止步于传统业务，而是主动求变、向新而行。从传统铝门窗、建材企业起步，辉铝新材料顺应“绿色、环保、节能”的发展新理念，逐步转型为专业从事光伏新能源、汽车轻量化型材、工业和建筑节能型材的高新技术企业。“辉铝新材料始终秉持‘专精特新’发展理念，深耕铝型材加工制造领域。”公司总经理助理邢朋飞介绍道，公司产品体系已覆盖节能建筑型材、光伏型材、工业型材、汽车轻量化型材等多个系列，并拥有先进的生产线与专业制造团队。

　　战略转型的深入推进，背后是智能制造提供的硬核支撑。为此，企业大力推进数字化车间建设，全力打造设备先进、管理一流的标准化生产线。公司厂区内，一条条先进生产线令人目不暇接，国内先进自动化挤压设备25条，最大挤压机达到4000T；国内立式氧化生产线1条，氧化型材月产量5000T；国内先进光伏边框全自动化生产线10条，边框月产量达250万套……一系列智能化产能布局，展现出强劲的发展韧性和增长潜力，2025年企业产值已突破十亿元。

　　技术研发的持续加持，为制造能力跃升注入强劲动力。“技术创新是破解发展瓶颈、提升核心竞争力的关键。”在辉铝新材料，这句话早已成为共识，公司在技术研发领域持续加码，每年研发投入接近四千万元，主要用于新产品开发、工艺优化和技术攻关。

　　依托持续的研发投入与技术突破，企业不仅在传统节能型材上实现升级，更在汽车轻量化领域迈出关键步伐。通过对产品强度性能的持续优化，辉铝新材已成功打入奇瑞、比亚迪等知名车企供应链体系，逐渐在新能源汽车配套赛道站稳了脚跟。“我们生产的部分铝加工产品已具备新能源汽车电池及储能系统应用能力，公司主要聚焦于新能源汽车轻量化及电池储能两大赛道。”邢朋飞说道，在储能系统应用方面，开发的电池托盘专用型材展现出显著技术优势，采用6061-T6铝合金材质，通过挤压成型工艺制造的储能电池框架，在保持轻量化的同时，抗冲击性能提升25%，可满足户外储能设备对结构强度的严苛要求。

　　核心技术的持续突破，离不开企业开放协同的创新合力。“在产学研合作方面，积极与安徽工业大学等高校及科研院所开展深度合作，致力于关键工艺的突破与产品性能的提升。”邢朋飞介绍道，在人才引进与培养方面，企业通过外部高校引进与内部自主培养相结合的方式，组建了一支专业能力强、实践经验丰富的研发团队，为技术创新和产业发展提供了坚实的人才保障。凭借扎实的创新能力，企业现已拥有发明专利8项、实用新型专利41项。

　　创新之路上辉铝新材料从未停下前行的脚步，而是立足长远发展，锚定更高质量的发展目标谋划新布局。“我们的目标，是让产品更加多元化和精细化。”邢朋飞说道，企业近期计划新建CNC精加工项目，引进先进设备技术用于工业型材的精细化切割加工，这一举措将进一步完善企业的产业链布局，提升产品附加值，开拓更广阔的市场空间。这匹新材料赛道的“黑马”，正开足马力，向“新”而行，在高质量发展的赛道上铸就更加璀璨夺目的“铝”程。