在旌德经开区安徽黄山胶囊股份有限公司的数字化车间里，一派热气腾腾的生产景象：高速胶囊制造机昼夜飞转，AGV（自动导向车）往来不歇，各色胶囊从产线上滑落，精准、高效、有序。

　　从手工作业到智能产线，从单一品种到千余种产品，从年产能不足一亿粒到年产能400亿粒……日前，记者走进这家在省、市均获“2025年度表现突出的创新型企业”表彰的龙头企业，近距离观察一家传统制造企业如何以创新为引擎，在数智化浪潮中锻造新质生产力。

　　● 车间之变——人退一步机器进一步

　　“变化真的不可思议！”车间主任陆武钢站在亮堂整洁的智能车间里，语气里满是感慨。他自2017年新厂筹建起就在这里工作，此前在老厂担任车间主任多年，见证了黄山胶囊由传统制造向智能制造的跨越。

　　老厂房的画面还清晰印在陆武钢的脑海里：机器轰鸣、人声嘈杂，每条制造生产线围着十来个人，加料、巡检、挑拣、装箱全靠手，一天胶囊的产量满打满算也就120万粒。而眼前，高速胶囊自动制造机平稳运转，胶囊源源不断下线；AGV按预设路线自动运料、换盘，丝毫不见忙乱。“现在单条智能线每天能生产300万粒胶囊。平均6条线只需要3个人，1名工艺员管设备参数和维修，2个搬运工做辅助。”

　　记者一路探访，处处是惊喜。

　　检测车间里，过去近百人围着产线转，挑次品、测尺寸、查脆碎，如今1个人管4条线，全流程智能在线检测，灯光一闪，不合格品自动剔除，整个检测岗只剩12人。

　　包装车间更是“科技感”拉满。自动装箱、封箱、贴标、打包、输送，一气呵成，一名员工轻点屏幕值守全线。

　　而在数据监控室的大屏幕上，实时数据不断闪动，十几条生产线的生产进度、运行状态、质量参数一目了然。“人管机器，机器管产品，人是辅助。”陆武钢一句话，道出了智能制造带来的改变。

　　据安徽黄山胶囊股份有限公司总经理叶松林介绍，2021年以来，企业已累计投资近3亿元，建成了年产120亿粒智能胶囊生产线和年产40亿粒植物胶囊数字化柔性生产车间。他为记者算了一笔账，智能工厂建成后，可实现24小时无人化作业，单线产能相比传统生产线提高1倍以上，人工成本降低25%左右。更重要的是，传统模式下，胶囊生产依赖人工操作，产品合格率约85%，而通过MES系统、SCADA系统的融入，能对生产过程中的质量进行实时监控，将产品合格率提升至98%以上。“公司已为市场提供了近万亿粒优质胶囊，成为国内领先的胶囊定制化服务专家。”叶松林说，“技术创新给企业发展带来了强大助力。黄山胶囊的创新核心，是坚定推进从‘传统制造’到‘智能制造’的转型，依托智能制造与研发驱动，发展新质生产力。”

　　● 技术之变——小辅料变身给药“芯片”

　　走出车间，进入研发中心，一粒胶囊的“含金量”更让人惊叹。

　　“以前胶囊就是‘装药用的壳’，现在它是精准给药的关键载体。”黄山胶囊技术中心总工程师刘松林语气坚定地说。在省、市获评“2025年度表现突出的创新型企业”，入选“长三角生物医药新质领航企业20强”，黄山胶囊一系列荣誉背后，是技术突破的有力支撑。

　　在采访中，刘松林向记者介绍了团队在结肠溶胶囊技术上的突破。结肠炎作为一种慢性、反复发作的炎症性肠病，患者群体庞大且需要长期用药管理。“技术突破的契机，是北京一家重点客户的定制化需求。”刘松林介绍说。研发团队瞄准客户长期面临的技术难题，开发出能在结肠部位30分钟内定点崩解的胶囊，该胶囊可耐受胃液2小时、肠液3小时，用新型包衣材料，解决了传统包衣脆碎、稳定性差的行业顽疾，让药物避开上消化道破坏，直达病灶。“这为结肠炎特别是溃疡性结肠炎等需要长期用药管理的慢性疾病提供了更精准、更经济的给药方案。”刘松林自豪地说，“不仅提升了疗效，降低了副作用，还助力药企拓展结肠炎相关药物市场。”

　　在刘松林的带领下，研发团队持续攻克核心技术，致力于打造胶囊应用领域的“定制化服务专家”。高端产品爆发式增长成为最好的印证：2025年公司植物胶囊营收同比增长200%以上；肠溶胶囊全国市场占有率处于领先地位，2025年该品类营收同比增长18%以上。公司二代植物胶囊瞄准解决药物溶出延迟难题，为靶向抗肿瘤药物提供了更多载体选择；《新型羟丙甲纤维素植物胶囊研发与产业化》项目打破国外垄断，入选安徽省企业典型创新案例……目前，黄山胶囊累计拥有专利超百项。2025年，黄山胶囊还获得美国DMF备案、印尼LPPOM清真体系认证，为未来进入全球高端医药市场奠定基础，这也标志着企业正式开启“高端化+全球化”双轮驱动，国内优化产品结构应对集采，国际依托认证拓展创新市场，实现从国内赛道向全球赛场的战略升级。

　　“每年把销售收入3%以上投入研发，一分都不少。”总经理叶松林告诉记者，从明胶胶囊到植物胶囊，从普通型到高端型，黄山胶囊已拥有千余种产品，从“通用辅料商”变身为“医药科技服务平台”。根据客户需求及行业趋势，目前公司正在肠溶HPMCP空心胶囊、抗脆性明胶空心胶囊关键技术、二代植物胶囊等方向重点布局。

　　而在更长远的规划里，黄山胶囊将长期聚焦高端胶囊、智能制造与绿色技术研发，深化产业链协同创新，持续围绕新型胶囊药物递送系统及中药保健食品领域方面的需求重点开发植物胶囊、植物肠溶胶囊等其他特种性能的定制胶囊。

　　● 生态之变——从“单兵作战”到产业链协同

　　小小胶囊，方寸之间，藏着创新的大天地。作为旌德经开区省级生物医药特色产业集群的核心企业，黄山胶囊的发展并非“单打独斗”。

　　近年来，旌德县立足“中国灵芝之乡”资源禀赋，将生物医药确立为县域主导产业，以黄山胶囊为产业引领，依托8000亩灵芝、1.4万亩黄精种植基地，形成了“中药材种植—中药饮片加工—制剂生产—健康服务”的全产业链闭环。作为链主企业，黄山胶囊通过建设创新平台、推动智能化生产、协同攻关关键技术、孵化产业链企业等举措，积极带动上下游协同发展。公司充分利用遍布全国的优质客户群，开发和引进与本地灵芝、黄精等药食同源的特色保健食品企业，形成协同产业链。目前，旌德经开区已集聚生物医药上下游企业36家，生物医药产业集群年营业收入超14亿元。

　　“我们建议在县域层面强化政策精准性、完善公共技术服务平台、深化人才与资本要素保障、推动跨区域合作，共同构建协同创新的产业生态。”在叶松林看来，新质生产力不是简单的技术迭代，而是以创新为主导、以全要素升级为标志的产业革命，“黄山胶囊将继续聚焦‘智能、绿色、协同’，以科技创新引领发展新质生产力，力争成长为国际领先的医药科技服务平台！”（全媒体记者 余结红）