一粒粒经清选、润湿后的小麦，被传送到制粉车间里的磨粉机进行加工，经过50多道磨粉工序后，最终生产出一袋袋可供食用的精制面粉……这是记者日前在安徽正宇面粉有限公司看到的生产场景。

　　工人在操作面粉包装机器

　　安徽正宇面粉有限公司成立于2005年10月，现已成为一家从事面粉加工的农业产业化国家级重点龙头企业，形成了种植、研发、加工、销售、仓储物流一体化的产业格局。企业位于涡阳经开区龙马产业园,现有职工377人，拥有5条面粉生产线、2条挂面生产线和1条面叶生产线，年加工小麦约100万吨，年加工挂面9万吨，年加工面叶3万吨，原粮仓容22万吨，总资产已达7.6亿元。

　　“2005年至今，公司生产线历经六次改造升级，引进高端磨粉设备，改进制粉工艺，小麦平均出粉率从最初的74%提高到如今的77%，每年多出面粉将近2000吨。”安徽正宇面粉有限公司总经理助理李锐锋告诉记者，近年来，该公司不断加大科研投入，提高小麦出粉率，减少加工环节的粮食损耗。

　　叉车工人将面粉装车

　　“以前磨粉就只有一道工序，面粉和麸皮也没法精细分离，口粮不足时候，连麸皮都吃了。现在随着设备进步和工艺改进，精碾细磨，面粉生产链条更长了，仅磨粉就要经过50多道工序，出粉率也在不断提升。”李锐锋介绍，小麦制粉的主要过程就是麦粒经清理和水分调节后，将胚乳与胚芽、麸皮分开，再将胚乳磨细成粉。小麦出粉率理论上可以达到80%，但受制于设备和生产工艺因素，实际生产中出粉率要低不少，目前该公司最高出粉率也仅到78%，“想要把小小的麦粒‘吃干榨尽’，还要继续努力，不断提升。”

　　磨粉车间工人通过电脑显示屏检测磨粉机工作情况

　　“小麦出粉率的提升说明小麦有效利用率提高，而小麦利用率高则说明能真正吃到肚里的部分更多了。”李锐锋告诉记者，小麦由胚乳、麦皮和麦胚三部分组成，其中，胚乳含有大量淀粉，是制粉的主要原料；麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料；胚芽含蛋白质、脂肪和维生素，可提取胚芽油等，但提取难度大，常常与麦皮一起，被当作饲料处理。

　　科技创新是企业永葆活力的源泉。李锐锋介绍，该公司与河南工业大学、安徽农业大学、武汉轻工大学建立了长期合作关系，形成了产、学、研相结合的产品研发体系。依托“亳州市正宇面粉食品研究所”“安徽省级工业设计中心”“安徽省级企业技术中心”等研发机构，先后获得8项发明专利、21项实用新型和33项外观设计国家专利，制定企业标准7个，牵头制定团体标准2项，并研发出“7+1营养面”、面包、饺子、烩面等6种专用粉和8种颇具特色的风味营养挂面等，逐步成长为行业标杆。

　　工人检查磨粉机生产状况

　　“公司生产的面粉、挂面、面叶、刀削面等系列产品，深受广大消费者喜爱，先后荣获 ‘安徽十佳粮油’‘中国（安徽）名优农产品暨农业产业化交易会参展产品金奖’‘长三角名优食品’等殊荣。”李锐锋介绍，该公司日加工小麦能力从当初的150吨提高到如今的2000吨，出粉率每提高0.5个百分点，就能多出10吨面粉，相比10吨麸皮，企业就能多赚一万多元。

　　“提高出粉率不仅能帮助国家节粮减损，更能为企业增加效益，”李锐锋说，该公司年底将会上马一条更先进的面粉生产线，届时公司日加工小麦能力将超过3000吨，同时小麦出粉率也会进一步提升。（记者：任雷 通讯员：支博）