“整个流程全部自动化、智能化，冶炼区域清爽干净，没有了纵横交错的管道和缭绕的烟气。”8月15日，在铜陵有色金冠铜业分公司“双闪”精炼车间内，主操手鲍琨向记者介绍说。

　　记者在车间内跟随鲍琨指引，入眼是一片“火热”场景——火红的铜水从阳极炉里涌出，顺着流槽进入“中间包”，再分入转动的双圆盘内浇铸，变为实体后经喷淋水降温、过水槽，最终由自动化设备吊起放入重载AGV小车运出。

　　在碳达峰、碳中和背景下，如何完成减碳目标？在经济效益和绿色效益间如何平衡？成为当下许多企业不得不考虑的问题。

　　走进铜陵有色金冠铜业分公司，一眼望去草木葱茏、绿树成荫，水循环池内睡莲绽放、鱼游虫鸣，仿佛置身于环境优美的公园，很难想象这里是世界上一次性建成的规模最大的铜冶炼厂。

　　铜陵有色金冠铜业分公司是全国第一大单体矿铜冶炼工厂，集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼等各类成熟冶炼工艺技术于一体，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率、选矿尾渣含铜、硫捕集率等多项生产技术指标国际领先。

　　“在冶炼上，我们‘双闪’‘奥炉’两种方式互补，通过科学合理分配原料，实现含铜物料的高质量、高效益、高效率处理，夯实了绿色冶炼基础。”铜陵有色金冠铜业分公司副经理张劲松形象地介绍，“双闪”对原料要求更高，吃“精粮”，更加节能环保，“奥炉”虽能耗较“双闪”高，但优点是对原料“不挑食”。

　　据了解，按照“打造航母级冶炼基地和世界样板工厂”总体规划要求，近年来，金冠铜业分公司步入高质量发展快车道。2022年6月，公司48万吨阳极铜升级改造项目竣工；10月，“奥炉”厂区完成8万吨阴极铜扩建项目，公司阴极铜年产能再次提升至68万吨，单体产能保持世界第一的领先地位。

　　截止2022年，金冠铜业累计生产电铜463.30万吨、硫酸1751.71万吨，电金58.98吨，电银1792.99吨，产值2473.33亿元，利税破百亿元，是铜陵有色第一个突破10亿、20亿元利润的二级单位。

　　与此同时，绿色发展水平得到大幅提升。

　　“全流程智能运输系统集成创新与应用”案例入选中共中央网信办开展“2022年数字科技企业双化协同典型案例名单”，“智能电解系统创新应用项目”入围国家工信部“2021年工业互联网平台创新领航应用案例名单”，成功申报国家级5G整合应用示范项目，企业数字化智能化建设水平达到了全新阶段。

　　铜陵有色金冠铜业分公司副经理张劲松告诉记者，该公司坚定地走高效、清洁、循环、可持续的发展之路，在升级冶炼工艺、推进绿色冶炼的同时，实施了渣选二期、多金属回收等多个项目，实现尾渣、烟尘回收利用、“吃干榨尽”。2022年，该公司实施的硫酸低温余热回收项目，将硫酸生产系统以前白白流失的热量进行回收用于发电，年发电量超1亿千瓦时，推动硫酸产品综合能耗历史性地呈现出了负值。

　　从生产工艺提升、绿色冶炼，到回收利用、“废物”吃干榨尽，这是金冠铜业分公司发展迈出的新步伐，也生动地折射了铜陵产业转型发展的新气象。

　　近年来，铜陵在大力推动产业转型升级的同时，坚持以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征，以打造循环产业链为主导，做精做强企业“小循环”，做大做实园区“中循环”，做细做全社会“大循环”，逐步探索出独具特色循环经济模式——“吃干榨尽”的“铜陵模式”。

　　记者从铜陵市发改委获悉，该市还将围绕建设具有国际影响力的循环经济发展新高地、全国资源型城市可持续发展示范市、美丽中国建设先行示范区的目标，纵深推进循环经济“436”提升行动，倾力打造循环引领、产城融合、“三生共赢”的铜陵循环经济升级版。

　　截至2022年底，铜陵市铜冶炼全硫利用率达到99.86%，为国际领先水平；一般工业固体废物综合利用率达88.94%，工业固废生产的新型墙体材料占墙体材料总量比例达96.8%，工业用水重复利用率达96%。同时，规上工业固废综合利用企业达18家，铜陵经开区成为安徽首个国家循环化改造示范园区，省级以上开发区循环化改造覆盖率达100%。（安徽经济报融媒体记者 汤明辉 徐浩）