中安在线客户端讯 10月13日，走进安徽巡鹰新能源集团有限公司动力电池生产车间，机械臂起落穿梭，三条产线同步运转，智能制造的气息扑面而来。

　　“我们每一块新能源电池都被赋予专属电子‘身份证’，实现一物一码可追溯。车辆充电次数、放电次数、剩余价值，一键就能够查询。哪一块电池出现故障、哪一块需要更换，全部数据存储在我们大数据库中，安全性、智能化水平都有保障。”生产负责人介绍道。

　　巡鹰新能源集团深耕“新能源+循环经济”双重战略，业务覆盖动力电池、储能系统、回收应用、材料循环及智能换电等五大核心板块，成功构建出从材料端—应用端—客户端—回收端的完整产业链闭环。

　　“我们致力把一块电池‘从诞生到重生’的故事完整讲完。”副总经理董芹芹告诉记者，落实生产者责任延伸制，不能只停留在政策口号，要真正做到“谁产生，谁负责”，把退役电池的环保责任，转化成可挖掘的“矿山宝藏”。

　　新能源车辆行驶5—8年后将要迎来退役节点。在不少人眼中，废旧动力电池是棘手的环保负担，可在巡鹰的产业逻辑里，这就是一座“城市矿山”。

　　“我们自有前端应用场景，能够源源不断为回收板块供给原料；回收拆解产出的铜、铝以及各类有价金属，又反向供给上下游企业实现高价值再利用，形成业务互相滋养的良性循环。”董芹芹说，巡鹰已经形成年产50GWh电池集成与20万吨电池回收处理的能力。

　　技术创新，是闭环模式得以落地的底气。作为技术驱动型企业，巡鹰新能源集团始终将科技创新作为核心竞争力，年均研发投入占比超5%，在全球设立四大研发平台，并建有省级企业技术中心与省级实验室，累计申请1000多项覆盖电池全产业链的全球专利技术，并取得一套核心自主知识产权体系。

　　巡鹰用技术创新打通全生命周期，证明了一个道理：循环不是简单的废物处理，而是把资源价值重新唤醒。

　　从电池集成制造，到多场景落地应用，再到回收拆解、材料再生，最后到再生材料又回流上游供应链。一块块退役电池在这里重获新生。 （记者 徐慧媛 何颖）