近日，记者走进顺博合金安徽有限公司，偌大的生产车间内鲜有人影，只见一排排先进的自动化生产线高效运转，搬运机器人灵活地舞动着“手臂”，有条不紊地将新鲜出炉的铝锭搬出并整齐码好。

　　瑞通（马鞍山）压铸有限公司生产车间

　　作为顺博布局长三角地区的大手笔之作，顺博合金产业基地项目自带“数字化基因”。“在项目谋划、设计以及建设、生产中，我们不仅采用了行业内最先进的生产设备和工艺，而且通过传感器、机器人和自动化设备的应用，实现了生产的自动化和智能化。日前，我们成功通过了马鞍山市2023年数字化车间认定。”顺博合金安徽有限公司总经理助理陶纯爱介绍，数字化车间依托数字化技术进一步减少了人力成本和资源浪费，提升了生产效能。

　　顺博合金的“数字化基因”不仅体现在生产环节，还体现在仓储物流和企业管理中。

　　自2022年11月投产以来，顺博合金的产能不断“进阶”，目前月产能已稳定在2万吨。巨大的产能，也就意味着庞大的原材料需求。陶纯爱给记者算了一笔账，目前企业每天的原材料用量在1000吨左右，按照满足一周生产的需要储存原材料，意味着一周的吞吐量近7000吨。“如果靠人工来统计和调度，不仅工作量非常大，而且很容易出错。”陶纯爱表示，今年以来，随着大型仓储智能化管理系统的上线，问题迎刃而解：系统精准统计出的“进”“出”“损耗”等各项数据，为核算环节提供了强大的支撑，为企业进一步提高产品回收率、降低能耗、提高效益奠定了坚实的基础。

　　此外，在管理上，更加高效、智能化的Max企业管理系统上线，有效集成了企业各个部门的业务流程和管理功能，帮助企业提升了运营水平和决策效率。

　　“数字化这一‘关键变量’正成为企业发展‘最大增量’。”陶纯爱透露，今年一季度，该企业实现产值约9亿元，同比增长15%。

　　在博望区另一家新招引企业瑞通（马鞍山）压铸有限公司，“80%的自动化率”是数字赋能最直观也最生动的注脚。

　　瑞通（马鞍山）压铸有限公司由重庆瑞通精工科技股份有限公司于2022年10月全额投资成立，专注于新能源汽车部件研发、生产及销售。“同一个铸件的精加工，传统生产方式起码需要4个人完成的工作量，现在只需要一个人就可以了，而且，这个人只需要进行自动化设备的开启以及上下料，工作轻松了很多。”在瑞通常务副总李名洪的带领下，记者走进瑞通精加工车间，只见一个个精加工单元内，一台台机器手臂井然有序地工作着。

　　“压铸车间高温高压，环境艰苦，所以自动化率更高。总体来说，一期关键工序全部实现了自动化，整体自动化率在80%以上。”李名洪告诉记者，自动化生产除了解放人力外，更重要的是保证了生产稳定性和产品质量，大大提高了生产效率，“目前，二期项目正在设计阶段，根据规划，项目自动化率更高。”

　　火车跑得快，全靠车头带。依托先进的工艺技术和精细化的经营管理，重点招引项目和标杆企业坚持数字赋能，引领并支撑起博望智能制造的一方天地。

　　近年来，博望区锚定“智造立区、项目为王”，主攻新材料及新能源汽车零部件和高端装备制造产业两大方向，聚焦招大引强、项目建设和优化营商环境等重点工作，“两新”产业集群成势、发展势头强劲。数据显示，2023年，博望区连续4个季度获全市同类载体招商引资“赛马”冠军，固定资产投资增速20%、位列全省45个区第2，规上工业增加值增速8.3%，入选全省制造业发展综合10强区、增速10快区。

　　“企业集聚博望区，靠的不只是政策，更是博望区乃至全市营造的良好生态。”博望区经信局企业服务中心主任张俊介绍，博望区将充分发挥这些新落户优质企业的示范带动作用，招引和培育更多拥有关键核心技术、创新创业能力强的优质企业，通过信息化、数字化、智能化赋能制造业发展，让博望区成为工业数字化转型的集群高地。