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  • 2024-05-23 11:02
  • 来源: 中国应急管理报
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  数据全程感知、风险一图统览、资源全域聚合……随着安徽省38个化工园区安全风险智能化管控平台陆续建成,这些场景正逐步变为现实。

  安全科技支撑和工程治理行动是安全生产治本攻坚“八大行动”之一,其中包括加快推动安全生产监管模式向事前预防数字化转型,推进人工智能、大数据、物联网等技术与安全生产融合发展。近年来,安徽加快推进化工园区和企业安全风险管控数字化智能化转型,努力解决传统安全风险管控手段“看不住、管不全、管不好”等问题,有力提高危化领域本质安全水平。

  建中枢 强机制 激活“智慧大脑”

  位于合肥循环经济示范园的中盐安徽红四方股份有限公司,是中国盐业集团公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地。2021年,该公司被应急管理部列为“工业互联网+危化安全生产”全国第一批78家试点建设单位,也是安徽省唯一的试点建设企业。

  “长期以来,我们一直想提升企业安全监管的数字化、智能化水平,此次试点是个机会。”中盐安徽红四方股份有限公司总经理李景林说。该公司专门成立试点建设工作领导组织机构,以应急管理部《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》为指导,统筹推动项目建设和运行,并投入2000万元建设数据中心—工业互联网底座、安全风险管控平台及配套的人员定位、视频智能分析等系统,初步形成“一中心、两平台”的安全生产信息化数字化管理体系。

  2022年,随着《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》陆续出台,全省各化工园区及企业快速搭乘“数智”快车。

  安庆高新化工园区是安徽省规划面积最大的化工园区及全国重要的石油化工产业基地。2023年,该园区积极争取中央财政1800万元专项资金支持,用于智慧园区平台升级,重点建设安全基础管理、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业管理、封闭化管理、敏捷应急等六大功能模块,并于今年5月初顺利投入使用。

  记者了解到,当前已有包括中石化安庆分公司在内的40余家企业的相关数据,接入安庆高新化工园区智慧园区平台,园区正持续推进企业内部各个系统之间深度互联互通和场景功能完善优化工作。

  除了打造智能中枢,相关企业深化危化品重大危险源企业双重预防机制数字化建设应用,构建融合型安全生产双重预防机制。

  中盐安徽红四方股份有限公司将双重预防机制场景纳入安全风险管控平台统一建设,集成风险识别、评估和隐患分级排查功能。工作人员执行隐患排查任务时,对发现的问题隐患可统一上传至平台处理和统计。此外,根据风险辨识评价结果更新完善电子巡检内容清单,清单涵盖关键参数、设备运行状况及生产装置现场可能存在的隐患等。中石化安庆分公司双重预防机制管理涵盖52个风险单元,根据风险辨识及量化评估结果,已制定2300余条管控措施,每天以任务清单的形式推送给相应层级的工作人员。隐患排查治理同样通过派发任务清单的形式,实行多层级管理,若隐患超期未整改、任务临期未排查将进行逐级提醒。

  盯住人 看住物 严管特殊作业

  “传统的监管方式通常依靠事后检查票证,一方面票证填写不规范,另一方面作业过程中各环节、程序是否依照要求规范进行,无从查证。”安庆高新区安监局局长金方来道出危化领域特殊作业安全监管的难点。

  特殊作业线上管控势在必行。安庆市曙光化工股份有限公司推行特殊作业线上管控已有一年多的时间。公司董事长陈长斌直言,“现在,特殊作业从计划、审批到实施,实现全过程线上监管。任何环节未按要求进行,都无法继续下一步,可避免人为‘投机取巧’问题发生”。

  安庆高新化工园区智慧园区平台还设置专门模块,细致管理企业特殊作业。园区成立由安监局工作人员和安全管家组成的特殊作业小分队,每天对提交特殊作业计划的企业进行现场抽查。

  安庆市应急管理局总工程师何东东表示,将以安全生产治本攻坚三年行动为契机,全市所有“一重点一重大”化工企业到2024年底,其他非“一重点一重大”化工企业到2025年底,都要建立特殊作业线上管理模块。

  安徽定远经济开发区(安徽定远盐化工业园)是承接长三角一体化高质量发展产业转移的重要阵地,园区立足盐煤资源,以盐化工为主导,重点发展精细化工、新材料等产业。

  园区管委会在以往的事故调查报告中发现,在企业各类生产安全事故占比中,发生在承包商施工过程和直接作业环节的生产安全事故占比较大。为进一步加强对承包商的管理,园区管委会梳理出96家在园区承揽业务的承包商并实行全面监管,将存在较多项违规违章记录、被企业清退的承包商纳入园区“黑名单”,禁止园区其他企业再招用。

  在管好园区“移动的危险源”上,园区危化品车辆智慧管理中心明确一套系统流程。危化品车辆入园,需经过企业、园区两级审查。车辆驾驶人员通过手机端小程序,规范填报车辆及人员信息,提前24小时进行申报,企业审查后上报园区智能平台,管理人员审查后将车辆及驾驶人员信息录入人员识别系统,准予放行。危化品车辆统一从1号卡口进出,入园后,车辆需在待检区接受安全检查,并绑定GPS卡,接受管理人员的实时监测。

  重教育 广科普 提升安全技能

  强化各岗位操作人员安全培训,提升安全技能,也是推动化工园区安全治理模式向事前预防转型的重要一环。智能技术给安全教育培训提供新的渠道、丰富新的内容。

  安庆市曙光化工股份有限公司建设安全培训数据库系统,系统涵盖安全相关法规、标准、制度、体系文件、公司各类危化品安全技术说明书、安全标签、应急要求等内容,通过培训平台实现数据共享。员工可利用企业微信安全教育培训考试平台,参与学习并考试,建立个人培训档案。自2022年该企业线上培训系统运行以来,共培训公司员工834人次,下达员工线上安全培训考试任务21次;开展承包商人员入厂培训1516人次。

  “随着设备设施自动化水平不断提高,更多的员工从岗位上不同程度解放出来。如何将员工的碎片化时间充分利用起来呢?”陈长斌介绍,公司在各班组安装智能大屏,管理部门根据班组日常安全教育需要,将安全警示片、安全法规和公司安全生产规章制度等培训课件录入多媒体信息系统备用。培训时,员工可根据需要选择培训课件,并远程将课件推送至对应班组的智能大屏进行播放。

  今年5月初,安庆高新化工园区实训基地开放招生。基地总面积3860平方米,根据园区化工企业实际培训需求,建设7个功能区,预计每年可对6000余人开展安全技能实训。

  以其中的“VR虚拟仿真实训设施区”为例,该区域包含AR智慧课堂融合创新实训中心、VR公共教学实训中心和化工仿真机房。AR智慧课堂融合创新实训中心、VR公共教学实训中心可借助AR、VR技术,在虚拟工厂中,创建真实的生产工艺流程、运行工况等教学现场;化工仿真机房配备有20套仿真软件,可通过“仿真体验式教学+多媒体安全教学+互动实操体验”的新方法,提高培训效果,夯实员工技能基础。

  (中国应急管理报 程璐)

编辑: 宋艺
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